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低温液压油分类

液压油泵维修之不同运行阶段的故障现象与维修方法

液压油泵维修之不同运行阶段的故障现象与维修方法

1、液压油泵系统调试阶段相关液压故障

在这个阶段其故障存在概率相对而言较高一些，低温液压油价格，故障所表现的相关特征现象较多并且复杂。造成故障的原因与设计、制造、装配有很大关联。在这个阶段其常见的系统故障有：

（1）管路连接错误出现执行元件动作方向相反。

（2）管路连接处漏油严重。

（3）执行元件运行速度不稳定。

（4）液压系统吸油不畅或系统存有较多空气的原因造成噪音较大。

（5）调压阀等阻尼孔被赃物堵塞，使系统调压失灵。

（6）液压元件选用不当，选用的阀压力等级及流量等级不够。

（7）油箱容积不够或冷却器选用不当，32#低温液压油，造成油液升温较快。

2、液压油泵系统在运行初期的相关液压故障

在这个阶段体系统故障现象主要有：

（1）管路连接处及其阀体安装结合处由于设备震动出现松动的现象。

（2）由于密封圈的质量不好及其在装配过程中不合理，使密封圈在较短的时间里出现损坏，出现接头连接处及其阀体安装结合处漏油。

（3）液压管路中的一些毛刺、杂物、颗粒随液压油的流动，会出现小通径管路或者是阀体局部被堵塞，使之出现系统工作压力不稳以及运动速度发生相关变化。

（4）在部分工况下因为负载高或环境散热的条件不佳引起油温升高，使工作介质的粘度发生了变化，引起局部泄漏、工作压力和速度不稳定。

3、液压油泵系统运行中后期的相关液压故障

液压油泵系统在此阶段故障率上升率较高，动力元件、控制元件及其执行元件磨损有所严重，内外泄漏量都有所增加，系统运行效率明显的降低。

新液压泵安装后需注意的，都在这里了

新液压泵装上之后，有很多需要注意的问题，但是很多用户对此并不注意，小编今天整理了相关知识，看看有什么重要信息被你遗漏的吧。 （1） 新机运转的三个月内应注意运转状况在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，46#低温液压油，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。 （2） 液压泵起动后勿立即加给负荷液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转（约10分钟~30分钟），尤其气温很低时，液压油，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。 （3） 观察油温变化注意检查和油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。 （4） 注意液压泵的噪音新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。 （5） 注意检查计器类的显示值随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。（6） 注意观察机械的动作情况（对于改装泵）液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。 （7） 注意各阀内的调整充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。 （8） 检查过滤器的状态对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。 （9） 定期检查液压油的变化每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。

液压油泵断轴的原因是？

液压油泵轴断是常见故障，液压泵轴断裂破损的原因很多，大致可分以下几种情况：

1、在轴头部齐根断掉：是安装时同心度不好的缘故，同心度不好时，电机轴心与油泵轴心存在一个夹角或不重合同心圆，电机对泵轴有硬冲击力，久而久之，泵轴扛不住巨大的冲击会折断，这种断轴时间大约几个月或几天不等。

2、在轴的尾部花键处折断：这是泵芯阻力太大时折断的，属于**负荷，原因是**压使用、泵芯抱死两种情况。

3、油泵轴的材料或热处理不佳造成，可能是材料不好。

4、污物进入液压泵内，会卡住转子和定子、转子阳配油盘等相对运动滑动面之间，使泵轴传递扭矩过大而断裂，所以应避免污染物进入泵内。

5、液压油泵轴材质本身质量问题，热处理又不好，也比较容易造成泵断裂，所以在选购油压机时要注意泵轴的材质质量。

6、液压油泵严重**载导致的泵轴断裂，因溢流阀等失灵系统产生异常高压，如果没有其他安全保护措施，泵因严重**载而断轴，这一点应该引起重视。

7、由于电机轴与力士乐液压泵轴不同心，在工作时容易导致断裂。泵轴断裂后要及时进行更换，但一定要找出断轴原因，否则会重蹈覆辙。